羅茨真空機(jī)組是使用比較多的機(jī)組設(shè)備之一，大家都知道只要是機(jī)械設(shè)備都是要開(kāi)機(jī)試運(yùn)行一段時(shí)間的羅茨真空機(jī)組也不例外，羅茨真空機(jī)組在使用時(shí)會(huì)有磨損的情況，那它磨損的原因有哪些呢?

　　首先，羅茨真空機(jī)組軸頸表面磨損不均勻。主軸頸和連桿軸頸的徑向磨損主要為橢圓形，磨損部位相互對(duì)應(yīng)，即各主軸頸的磨損部位靠近連桿軸頸側(cè)面；連桿軸頸的磨損部分也靠近主軸頸一側(cè)。曲軸軸頸沿軸向也有錐形磨損。軸頸的橢圓磨損是由于作用在軸頸上的力沿圓周分布不均勻造成的。

　　其次，發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，連桿軸頸上的合力作用在連桿軸頸內(nèi)側(cè)，方向沿曲軸半徑向外，在連桿軸頸內(nèi)側(cè)形成一個(gè)磨損較大的橢圓。連桿軸頸錐形磨損的原因是通向連桿軸頸的油道傾斜。當(dāng)羅茨真空機(jī)組旋轉(zhuǎn)時(shí)，在向心力的作用下，潤(rùn)滑油中的機(jī)械雜質(zhì)積聚在連桿軸頸一側(cè)，加速了側(cè)軸頸的磨損，使連桿軸頸磨損呈錐形。
　　此外，連桿的彎曲和氣缸中間線與羅茨真空機(jī)組中間線的不垂直度將導(dǎo)致軸頸沿軸向受力不均和偏磨。主軸頸磨損呈橢圓形，主要是受連桿、連桿軸頸和曲柄臂向心力的影響，導(dǎo)致靠近連桿軸頸的一側(cè)與軸承之間磨損較大。此外，軸頸表面可能有磨損和燒傷。刮傷的主要原因是發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油不干凈，軸頸表面刮傷了大量堅(jiān)硬的機(jī)械雜質(zhì)。軸頸表面燒傷是由軸瓦燒傷引起的，主要原因是光滑度不夠、油太稀、油路堵塞。
　　我們應(yīng)該了解羅茨真空機(jī)組的磨損原因。只要我們這樣做，它將更方便，更有利于我們的應(yīng)用。